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更新時間：2026-04-16 
瀏覽次數：104在陶粒吸附除磷過程中，影響水溶液中磷吸附 去除的因素有很多，常見的有陶粒粒徑、磷初始濃 度、溫度、吸附時間、pH以及共存離子的干擾等。
陶粒粒徑影響水處理效率，粒徑較大在反應器 運行時易于清洗，能有效減少管道板結和堵塞，而粒徑也影響對磷的吸附量。SEO等[55]研究不同粒徑 的牡蠣殼基質對磷的吸附時，發現粒徑增加導致磷 吸附量降低。趙桂瑜等[24"85研究了頁巖陶粒對磷 的吸附，結果表明，隨粒徑減小，平衡吸附量先增加 后減小，在0．3 mm時平衡吸附量最大，為59．4 mg／kg。如表1所示，陶粒粒徑范圍為0．3 mm[2叩至 10 mm[1引。不同材料其制備的陶粒粒徑不僅受材料 本身性質的影響，而且也受造粒成球工藝的影響，因 此陶粒粒徑主要是這兩個方面因素綜合作用的結果。 而陶粒粒徑對磷的吸附主要也存在兩個方面影 響。劉曉等[39]58制備的鋼渣陶粒比表面積為9．03 m2／g，其為鋼渣比表面積的5．5倍，理論最大吸附 量為鋼渣的3．3倍。而陶粒的負載使得陶粒孔徑較 小而比表面積增大，粉煤灰為主要原料制備的陶粒 負載水合氧化鈦后比表面積由7．25 rn2／g增大至 32．06 m2／g，其內部孔徑由10 mm以上變為4 mm 左右。羅沛聰等[261以粉煤灰為主要原料，在低溫 400℃下燒結的陶粒孔隙率為41．9％。代亞輝[56] 以粉煤灰為主要原料，添加煤矸石作為造孔劑，陶粒 空隙率為42．13％。QIN等[571制備含40％(質量分數，下同)石灰泥、55％煤飛灰和5％硅藻土的陶粒， 在1 050℃下燒結后孔隙率為49．49％。作為多孔 性固體減小粒徑容易破壞其孔隙結構，但減小粒徑 有利于提高比表面積和擴散速率，因此陶粒粒徑存 在一個最佳值，制備過程中需要進行優化實驗。
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